DMC脈沖系列袋式除塵器的特點(diǎn)及維護(hù)

DMC脈沖系列袋式除塵器
1、壓縮空氣工作壓力為0.4-0.7MP，可應(yīng)用于煙塵、粉塵粘性大，相對(duì)難于從濾袋表面駁離的除塵場(chǎng)所；
2、處理高濃度（≦1000g/m3）的含煙塵、粉塵氣體；
3、通用性強(qiáng)，設(shè)計(jì)靈活多變；
4、除塵效率高，可達(dá)99.9%以上，排放濃度在30mg/m3以下；
5、噴吹寬度、噴吹間隔均由微機(jī)控制，自動(dòng)進(jìn)行，自動(dòng)化程度高，可定時(shí)或定壓清灰；
6、濾袋長(zhǎng)度一般不超過3m.
除塵器的啟動(dòng)
除塵器操作的正確與否直接關(guān)系到濾袋是否達(dá)到其最佳性能和有效防止濾袋的過早失效。
1）啟動(dòng)前再次完成以下工作：
◇ 如果布袋是第一次投入使用或使用過但已離線清灰過了，為防止濾袋的堵塞，就必須對(duì)濾袋進(jìn)行預(yù)噴涂。如果布袋已經(jīng)投入使用了，而除塵器只在一小段時(shí)間處于離線狀態(tài)，且沒有清過灰，那么布袋上還會(huì)有殘余的灰層，就不需要預(yù)噴涂；
◇ 檢查所有煙氣管路的門是否關(guān)閉；
◇ 檢查設(shè)備管道和接頭是否泄露；
◇ 調(diào)整噴吹壓力、脈沖頻率、脈沖寬度；
◇ 檢查提升閥氣源條件是否滿足、通暢；
◇ 開啟輸灰系統(tǒng)并全面堅(jiān)持其工作狀況；
◇ 檢查每個(gè)過濾室的進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)閥是否打開。
脈沖布袋除塵器維護(hù)說明
所有和濾袋有關(guān)的維護(hù)都可以在凈氣室進(jìn)行，除塵器頂部的便掀式頂蓋用于濾袋等的檢查和更換。除塵器有檢修平臺(tái)，用于檢查和維護(hù)有關(guān)清灰系統(tǒng)、電控設(shè)備、閥門。
作為維護(hù)的程序，須周期性地檢查以促進(jìn)“無故障操作”：
☆ 每天：對(duì)各倉室壓力降、閥、汽缸和進(jìn)出風(fēng)閥門的操作進(jìn)行一次巡環(huán)檢查，并至少每?jī)尚r(shí)一次記錄；
☆ 每周：對(duì)整個(gè)清灰循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行觀察，確認(rèn)清灰循環(huán)、進(jìn)出風(fēng)閥門的操作和PLC操作正常。檢查門密封情況檢查； ☆ 每月：對(duì)所有的進(jìn)出風(fēng)閥門控制器、電磁閥、行程開關(guān)、電機(jī)和設(shè)備按其操作功能進(jìn)行詳細(xì)檢查；
☆ 每年：從每個(gè)過濾室中隨機(jī)抽取一到兩條濾袋，分析預(yù)測(cè)濾袋的使用壽命及需要的更換情況；
☆ 一旦有機(jī)會(huì)，或至少一年一次，對(duì)除塵器各過濾室中花板在凈氣段可能的積灰、濾袋的狀況、灰斗的積灰、電氣元件的性能、各閥門的密封泄漏情況進(jìn)行檢查。
脈沖布袋除塵器各部件的維護(hù)：
● 濾袋：
定期對(duì)凈氣室和濾袋檢查，也可根據(jù)倉室差壓的異常波動(dòng)去查看有無積灰、水汽或銹斑。一旦有上述情況發(fā)生，就說明有濾袋破損或操作條件不對(duì)。
● 電控元件：
和除塵器其他部件一樣，電控元件不需要定期服務(wù)，然而，我們應(yīng)利用常有的間隙對(duì)其進(jìn)行檢查。電磁閥等整裝元件的檢查可以用替換的方式檢查，壞的元件送廠家
修理。
● 電磁脈沖閥：
膜片閥的故障可能是因?yàn)檫B續(xù)的激勵(lì)、內(nèi)部雜質(zhì)的堆積、膜片的過度磨損或磨損的火塞塞住了殼管。
膜片閥的開啟故障可以通過過量的壓縮空氣管道的壓力降或閥的連續(xù)漏氣聲音來檢測(cè)。找到問題原因后，首先去掉系統(tǒng)壓力，再拆除閥蓋，檢查膜片的密封處是否有雜物、膜片是否損壞、彈簧是否失效。
不要試圖在系統(tǒng)壓力未去處的情況下拆開膜片閥。 關(guān)閉故障的原因可能是激勵(lì)信號(hào)太弱、線圈故障、內(nèi)部雜質(zhì)的堆積或活塞磨損過度。膜片閥的關(guān)閉故障檢測(cè)可以通過激勵(lì)電磁閥時(shí)過分輕的脈沖聲音來檢查。如果電磁閥不動(dòng)作或電磁部分動(dòng)作但閥不動(dòng)作，說明電磁操作或控制器有問題，需要更換。 電磁閥的檢查包括在電源斷開時(shí)所有的連接是否緊密，閥的操作是否正常。
除塵器狀況：
除塵器室內(nèi)的水汽現(xiàn)象，像小水洼或銹斑，是水汽或熱煙氣中的酸的冷凝或從外面滲漏進(jìn)來的。
水汽問題是因?yàn)椴僮鳒囟鹊谋夭粔蚨斐蔁釤煔獾睦淠鴮?dǎo)致的，或因?yàn)檫^濾室的關(guān)閉時(shí)間過長(zhǎng)且關(guān)閉時(shí)內(nèi)部煙氣溫度過高，增加保溫或糾正操作規(guī)程來消除這個(gè)問題。 如果水汽是因?yàn)闈B漏的原因，最好的堵漏方法是先清理，再嵌以環(huán)氧或硅酮密封膠，可以用密封焊的方式堵漏，但焊接前一定要拆除濾袋或蓋住濾袋以防止焊接火花的傷害，這類傷害對(duì)濾袋而言可能是致命的。
檢修門的滲漏一般是因?yàn)殚T的不正確緊固或密封墊的問題。正確緊固檢查門、更換老化、變形的密封墊以解決檢查門的滲漏。
● 除塵器的壓力降：
系統(tǒng)的壓力降是除塵器性能和狀態(tài)的最好體現(xiàn)。通過操作日志，不正常的壓力降型號(hào)指示應(yīng)立刻檢查！
過低的壓力降表明系統(tǒng)有泄露，檢查煙囪是否冒煙、花板上是否有積灰。
過高的壓力降表明的原因有很多：濾料堵塞、清灰系統(tǒng)故障、進(jìn)出風(fēng)閥故障、灰斗積灰過多、壓差表的管路堵塞。
● 濾袋：
在保修期間出現(xiàn)的濾袋破損，必須有更換記錄，記載更換的室和濾袋位置、更換日期，連同損壞的濾袋交供貨商分析。
● 濾袋拆卸：
1、安全步驟：
☆ 關(guān)閉并鎖住過濾室的進(jìn)出風(fēng)閥：
☆ 對(duì)要進(jìn)入的過濾室進(jìn)行3-4次的清灰操作；
☆ 打開該室門通風(fēng)，確認(rèn)過濾室內(nèi)冷卻后進(jìn)入，人員進(jìn)入過程中應(yīng)借助風(fēng)扇往里面持續(xù)吹新鮮空氣；
☆ 操作過程中，保持灰斗檢查門的開啟。
2、拆卸過程：
更換一條濾袋，應(yīng)該從頂部將濾袋和袋籠一起拉出，有時(shí)需要抽出幾條濾袋以檢查具體情況。